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        鋼管外壁防腐線主要工藝流程(這是整條線工藝流程圖,由1-11項組成該生產線



         

         設備簡述

        1、鋼管輸送線

        鋼管輸送設備主要用于鋼管的輸送,它有鋼管直線輸送設備和螺旋輸送設備二大類,鋼管直線輸送設備主要用于把鋼管從上道工序輸送到下道工序以及鋼管的過渡輸送;而鋼管螺旋輸送主要是防腐生產工藝的需要,鋼管在生產過程中        一邊向前、一邊旋轉使鋼管螺旋前進,從而完成鋼管的除銹和表面涂覆。

        2、鋼管加熱設備

        鋼管加熱設備用于鋼管的工藝要求,對鋼管進行加熱,根據不同的工藝要求對鋼管進行預熱、加熱和固化。

        3、鋼管預熱設備

            鋼管預熱系統用于在拋丸清理前將的鋼管加熱到40℃ -60℃ , 去除其表面水分、濕氣和油污,以便于獲得符合要求的除銹質量。  
            鋼管預熱可以采用燃燒爐加熱和中頻預熱(見中頻加熱),而燃燒爐要可以采用天燃氣和柴油加熱二種介質。 

            

        4、鋼管加熱設備

            鋼管加熱多為中頻加熱利用電磁感應原理,在涂敷前將鋼管加熱至180℃ — 230℃,以達到粉末噴涂等涂敷工藝的需求

         

           


        5、鋼管吹掃設備

            管內吹塵系統用于使用風機將鋼管內部的粉塵、鋼砂鋼丸清理干凈,以防止其在涂敷過程污染鋼管表面和涂層。由管內吹塵小車、粉塵收集箱、脈沖反吹除塵器、升降旋轉輥、擋管裝置等組成。在粉塵收集箱上配備一套濾筒式脈沖反吹     除塵器。

            


        6、微塵處理

             微塵處理是清理鋼管拋丸除銹后,鋼管表面附著的灰塵及磨料,提高FBE粘結力,同時可以防止鋼管受潮和二次生銹(采用壓縮空氣風刀或者尼龍滾刷兩種處理方式)。

             

        7、環氧粉末噴涂及回收系統

            鋼管環氧粉末噴涂采用高壓電極內置式噴槍,通過高壓靜電的產生將環氧粉末樹酯均勻的噴涂至加熱后的鋼管的表面,經過固化后形成環氧粉末涂層。 
            環氧粉末噴涂及回收系統由不銹鋼噴涂室、環氧粉末噴槍、粉末噴涂控制器、流化供粉箱、雙旋風收集塔及脈沖反吹濾筒式除塵器組成。

            

        8、PE擠出機系統

        用于將聚乙烯膠粘劑及聚乙烯防護層擠出并纏繞(或包覆)在鋼管外壁上,在環氧粉末涂層未完全固化時纏繞一層膠黏劑然后纏繞一層聚乙烯(聚丙烯)防護層,最終達到對鋼管表面的防腐及保護。  
            目前在鋼管3PE防腐生產中有纏繞式和包覆式二大類,而纏繞式又分為二種方式:纏繞方式主要有兩種方式,一種為模具上置式,另一種為模具側置式。

                        

          

        9、鋼管冷卻噴淋設備

            水冷卻系統主要用于將熱涂敷后的管子急速的冷卻到40℃ -60℃ 。確保涂敷后的防腐層、保護層不被傷害。 循環水冷卻系統由水冷卻房、冷卻塔、自吸式水泵、離心水泵及管路等組成,在冷卻房附近配有回水池。

           


        10、電火花檢測設備

            用于對涂覆后的鋼管防腐層檢測,并對檢測發現的漏點進行處理。保證涂覆鋼管質量出廠合格。

           

        11、成品管管端處理設備

        管端切削(打磨)設備用于是按照要求去除涂敷管兩端的涂層,并在涂層端面形成15-45度及以下的坡口, 便于現場管道對接施工。

        管端切削設備是一種新式管端處理設備,最大切削長度可達到600毫米,設備本身六方向可調、可適應大范圍的管徑,該設備在不破壞粉末的前提下能夠根據要求把表面PE和膠黏劑完整的去除并具有噪音小、污染小等優點。

        管端打磨機選用單頭或者雙頭高效打磨機,主機由打磨鋼絲刷、打磨電機、移動小車、二級磨頭行走機座、高效除塵器組成,并配套升降旋轉輥、擋管翻管搖臂等輔助設備。


          

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