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        鋼管內防腐設備(這是鋼管內壁防腐線)

        產品說明

        鋼質管道內防腐生產線設備主要用于石油、天燃氣、飲用水、污水等液體輸送鋼質管道的鋼管內壁防腐涂層的加工生產,可進行液態環氧涂料防腐、內壁環氧粉末防腐、內壁無溶劑涂料防腐。其防腐生產工藝和產品性能,完全符合:?CHPP-SPE-100000CC01-03 ?、無溶劑?QCNPC-GD0291-2006?、和中國城鎮建設行業標準CJ/T120-2008的防腐標準等國內外技術標準。

        1、鋼管內壁火焰預熱設備

        設備功能:內除銹前,通過火焰燃燒,加熱鋼管內表面到40℃——60℃,除去鋼管內表面的濕氣、油污;以便拋丸處理。

        2、液壓運管小車

        運管車兩個一組(分一體式和兩個獨立式),實現鋼管在內涂工位支間的自動移動,自動控制。小車移動速度:最大30米/分鐘(可根據實際定);可根據工藝需要,在各工位間實現自動傳輸鋼管,實現無人看護操作,杜絕發生安全事故。

        3、內壁拋丸清理機? 323.8- ? 3600

         設備描述:

        先進的內拋丸除銹裝置,一鍵式自動化控制、選用世界最先進的設備部件及西門子控制系統,成熟的技術和現場生產經驗。

        通過液壓驅動的高效機械式拋丸的工藝方式清理鋼管內壁的氧化皮、銹蝕等,使工件表面呈現金屬本色,并使其表面具有一定的粗糙度,提高涂層黏結強度,而且可以提高鋼管的疲勞強度;該機由液壓驅動的高效拋丸器、斗式提升機、轉管系統、扶正器、丸砂分離、自動供丸系統、回收皮帶系統、德國進口液壓系統、一鍵式全自動電氣控制、除塵系統等組成。

        主要性能說明如下:

        鋼管內壁拋丸器:3套,適用管徑Φ323.8-Φ426、Φ426—Φ711Φ720—Φ3200,最高除銹效率達300M2/Hr;拋丸器最高轉速可達到6500r/min2500-6500r/min可調。

        鋼管內壁扶正器:3套,適用管徑Φ323.8-Φ426、Φ426—Φ711Φ720—Φ3200,

         4、鋼管內壁噴涂線

        設備描述 通過無氣噴涂的方式將雙組分液態環氧涂料、無溶劑環氧涂料按照規定的厚度均勻的噴涂至鋼管的內表面。

        高壓無氣噴涂采用高壓氣體驅動涂料泵,將涂料增至高壓,通過狹窄的噴嘴噴出,產生負壓,劇烈膨脹,使涂料形成極細的扇形霧狀,高速噴向工件的表面形成膜層。由于高壓無氣噴涂壓力高,且涂料中沒有空氣,從而提高了漆膜的質量,涂層均勻,針孔少,內噴涂采用高壓無氣噴涂的方法,將噴槍裝在內伸臂的前端,沿管子軸向運動,管子旋轉。

        噴涂泵及儲料罐固定在小車上,噴槍裝在內伸臂的前端,內伸臂高度可調,以適應不同管徑鋼管的作業要求,小車在軸裝式減速機驅動下沿鋼管軸線向前運動,此過程中向鋼管內吹氣,小車返程時進行噴涂作業。

        鋼管兩端的護罩(包括固定護罩和移動護罩)將鋼管兩端封閉并于除塵設備連接,使尾氣達標排放。


        5、鋼管轉管系統


         

         

        6、溶劑揮發系統

        設備描述:

        漆霧處理裝置分為漆霧過濾裝置和有害氣體吸附裝置兩部分。

        漆霧過濾裝置

        干式過濾裝置采用漆霧濾紙對漆霧進行過濾,其免維護時間為一年。由噴漆室和烘干室產生的含漆霧氣體經烘干室地坑、管道被吸入漆霧過濾箱,經漆霧濾紙過濾后,被風機吸入活性炭吸附裝置對有害氣體進行吸附或燃燒。

        有害氣體吸附裝置

        有害氣體吸附裝置能對苯、醇、酮、酯、汽油等有機溶劑的廢氣進行吸附,適用于大風量低濃度的廢氣治理。本裝置主要由吸附廂體、截止閥、過濾器、風機電機等組成,各進風口配有調節閥。

         

        7、鋼管內壁固化爐

        設備描述:

        采用天然氣或燃油加熱的方式提供熱源,固化爐內壁和爐頂加裝隔熱材料,管子入口和出口由爐門封閉,采用兩臺燃氣燃燒機,爐內為循環熱風,溫度保持在50-60℃,爐溫調節范圍50-90℃,內涂后的鋼管在爐內停留約30-50分鐘(根據涂料而定具體時間),到達涂層的固化。

         

         

        8、鋼管內壁防腐固化爐內鏈板輸送設備

        鏈板式輸送設備結構緊湊、可靠,能有效的降低生產線工人的勞動強度及現場安全風險,大量的減少人員進入生產線內部搬管,提高生產線的效率和先進性,實現自動進管,是國際領先的鋼管輸送形式。

         

         

         

        9、鋼管內壁環氧粉末噴涂(內外環氧粉末、內粉末外3PE)

        FBE防腐生產工藝流程描述:

        經過檢驗合格的鋼管從上料臺架進入除銹傳動線。除銹傳動線驅動鋼管旋轉前進依次通過燃油預熱爐和除銹機進行除銹。

        經過外壁打砂后的鋼管經過外傳動線的第一道平臺位置后由液壓升降運管小車送出到內拋丸前存管平臺等待內壁拋丸處理,液壓小車自動退回至原始位置,同時內拋丸上管液壓運管小車升起把鋼管運送到內壁拋丸工位然后自動退回,同時內壁拋丸開始拋丸,內壁拋丸處理后的鋼管經過液壓運管小車運送到內吹掃工位進行內壁吹掃,吹掃完畢的鋼管再經液壓運管小車運送到內壁環氧粉末噴涂線上,與此同時內壁粉末噴涂移動車帶動噴涂懸臂開始快速前進,當鋼管螺旋前進到中頻加熱線圈(加溫到合適溫度)時內壁噴涂小車的懸臂頭部的噴槍也同時到此位置并把速度自動降到與鋼管前進速度一樣的速度,鋼管和噴槍前進到噴粉室后內壁環氧粉末噴槍開始噴涂同時尾端移動車停止前進,鋼管前進的同時傳動線側面的內壁回收移動車開始移動往鋼管前進方向移動直至鋼管尾端走出中頻后停止并退回原始位置,與此同時噴涂移動車和懸臂也自動退回原始位置;鋼管一直前進至下管位置,此時下管液壓運管小車開始工作,升起液壓并把鋼管轉移到外防腐線上進行鋼管外壁3PE防腐。

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